Saldatura a Frizione

SCAGLIA utilizza il processo di saldatura a frizione per la realizzazione di accessori per l’industria tessile sin dal 1979. Nel corso degli anni questo processo è stato affinato ed esteso alla produzione di alberi e altre parti per macchinari industriali. Oggi l’Azienda possiede una notevole conoscenza nella saldatura di diversi tipi di materiali quali leghe d’alluminio, titanio, leghe di acciaio.

L’impulso all’adozione ed al continuo affinamento di questo processo è stato dato dai considerevoli vantaggi che garantisce, quali la riduzione dei costi di produzione, il risparmio di energia, i miglioramenti qualitativi, l’elevatissima affidabilità e precisione delle giunzioni.

Stelo saldato a frizione con il caratteristico "ricciolo"

La saldatura a frizione è una metodologia che si basa sulla giunzione dei componenti tramite attrito.
L’attrito che si genera attraverso questo sistema di saldatura genera calore sino ad ottenere lo stato plastico dei due materiali nella zona di saldatura.

Il processo si suddivide in 3 fasi fondamentali:

I due componenti vengono posati sulla macchina di saldatura, un componente nel mandrino rotante, mentre l’altro viene fissato all’interno di un’attrezzatura vincolata alla struttura della macchina.
Il componente posizionato nel mandrino viene dapprima messo in rotazione e successivamente portato in contatto con il componente fisso sulla macchina mediante una spinta assiale controllata.
Raggiunto lo stato plastico dei due materiali il mandrino si ferma e viene realizzata un’operazione di compenetrazione che avviene quando il materiale dei due componenti si trova ad uno stato plastico. La giunzione è completa, il pezzo viene tolto dalla macchina e lasciato raffreddare.

Una fase del processo

Con il processo di saldatura frizione si hanno i seguenti vantaggi operativi:

Saldabilità di materiali diversi, non compatibili con metodi tradizionali.
Zona termicamente alterata ridotta.
Preparazione minima delle superfici di contatto, ad esempio barre tranciate o da seghetto.
Flessibilità di processo, possibilità di scelta di materiale differente sul medesimo componente, ad esempio acciaio + acciaio inox; acciaio + alluminio.
Nessun materiale d’apporto, nessun gas per la saldatura.
Essendo una saldatura con materiale allo stato plastico vengono eliminate porosità e inclusioni.
Superficie utile maggiore rispetto alla saldatura tradizionale, comportamento isotropo della giunzione.

Sono entrati a far parte dei prodottti standard i seguenti articoli:

supporti per il filato e per filo metallico
semiassi per vetture,
componenti per cilindri idraulici,
componenti settore automotive,
valvole per motori endotermici,
rulli per fotocopiatrici,
giunti bimetallici per motori fuoribordo,
alberi per pompe sommerse e altri ancora.

SCAGLIA ha costruito un banco prova per testare la resistenza dei cilindri idraulici. Un test standard di durata implica l’esecuzione di 150.000 cicli completi, durante i quali i cilindri idraulici sono soggetti ad una pressione di lavoro 1,5 volte superiore a quella richiesta dal Cliente. Le dimensioni del banco prova Scaglia permettono di testare cilindri con alesaggio fino a 150 mm (due allo stesso tempo con alesaggio fino a 80 mm), lunghezza fino a 3000 mm e pressioni fino a 500 bar.

Nella figura a destra è mostrata la foto del banco prova durante un test comparativo tra due cilindri I dati dei test possono essere registrati e stampati con l’ausilio di un PC collegato al banco prova. I vari tempi di prova e le relative pressioni possono essere modificati in modo continuo.