M.Y.L.E.® System

L'idea del M.Y.L.E. (More Yarn Less Energy) System è nata nel 2003, partendo dal confronto tra il considerevole spessore dei tubetti che producevamo per alcuni nostri clienti rispetto a quello dei tubetti per tipi diversi di filatoi a ring. Ciò imponeva lo studio della possibilità di ridurre il diametro esterno dei tubetti senza pregiudicarne la qualità e la resistenza. Abbiamo quindi iniziato la ricerca di un nuovo materiale plastico che garantisse migliori caratteristiche meccaniche ed una maggiore resistenza al calore e alle sollecitazioni di quella offerta dai materiali di comune utilizzo.

Abbiamo trovato tutto questo nel nuovo "FW4".

Le tabelle riportate qui di seguito mostrano l'altissima qualità di questo materiale in termini di flessione derivante da sollecitazioni ed alta temperatura.



 

 
Inoltre, il peso specifico del FW4 è lo stesso del PC, ma considerevolmente inferiore a quello di altri materiali, come evidenziato dalla tabella sulla destra.

Il vantaggio più evidente che deriva dalla riduzione del diametro esterno del tubetto è, ovviamente, un aumento di capacità dello stesso. Tuttavia, va anche considerato che lo spessore esterno inferiore produce anche un minore diametro in punta, il che significa che i tubetti possono facilmente sovrapporsi.

Abbiamo risolto questo problema modificando il profilo esterno dei tubetti come mostrato nello schizzo qui sotto, nel quale il profilo del tubetto M.Y.L.E. è disegnato in rosso e si sovrappone a quello di un tubetto standard, di colore nero.
Anche la base dei tubetti è stata rinforzata, per renderli più resistenti in caso di caduta dalla macchina.

Abbiamo effettuato dei tests su un filatoio RIETER K44 con puro cotone da tessitura tipo Ne50, Ø anello 38 mm, velocità media 17,000 rpm, max. 17,500 rpm.
Abbiamo posto due tubetti diversi su questa macchina: uno a disegno Rieter 0771-2741, realizzato in PA+30% FV con uno spessore di 2.5 mm ed un peso di 39 g, ed un corrispondente tubetto M.Y.L.E. del peso di 21 g, il che è risultato in una riduzione di 18 kg della massa totale rotante sui fusi.

I dati riportati sotto rappresentano I valori medi su 16 cicli con tubetti convenzionali e 7 cicli con tubetti M.Y.L.E.

RESULTS Ø esterno filato Peso tubetto g Peso netto g. Max. Amp. KW/h KW/h/kg
Tubetto convenzionale 37 mm 39 61.53 74 82.18 1.325
Tubetto M.Y.L.E. 37 mm 21 66.10 72 83.87 1258
    -18 =
- 46%
+4.57 =
7.43%
- 2 =
- 2.77%
+ 1.69 =
2.05%
- 67 =
- 5.3%

Cioè, abbiamo una capacità del 7.43% maggiore ed un risparmio energetico del 5.3%.